铁碳微电解填料工艺运行流程:
1.预处理:去除废水中的油脂.固体悬浮物为微电解处理系统提供了稳定运行的条件。
2.PH值调整：铁碳微电解填料处理废水应为弱酸性.在富氧条件下运行。pH如果值过低，不仅会加速铁碳填料的消耗，还会用大量的酸来调节，造成材料的浪费。在微电解运行过程中，待处理的废水应进行处理PH值用酸调节为2-3左右。部分废水。PH根据试验结果确定值的设置。
3.曝气充氧:在铁碳微电解填料处理废水的过程中，可以通过曝气为废水提供充足的氧气，从而促进原电池效应的反应。另一方面，通过曝气对废水起到搅拌和冲击的作用，在减弱浓差极化、加速电极反应的同时，通过曝气的剪切力，及时更新铁碳填料表面，提高废水和铁碳填料的传质效率。曝气时间.曝气量可根据废水处理水质的不同确定，一般曝气量为水体的3-4倍。
4.微电解反应器的反冲洗:反应器中的填料可根据情况定期反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时，先关闭泵.关闭进水阀，增加进气量。强化曝气5分钟后，关闭进气阀。反应器内的水自上而下反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，打开进水阀.废水提升泵，可恢复废水处理过程。
5.废水经微电解处理后，在铁碳微电解填料的作用下，废水中溶解在水中的污染物分子状态发生变化，从废水中沉淀。在废水中加入石灰乳调节PH在8-9之间，加入适量的助凝剂进行絮凝沉淀，去除废水中沉淀的不溶物和胶体有机物。
如何正确选购铁碳微电解填料？
强度越高越好。有客户打电话咨询，说强度越高，堵塞的可能性就越小。铁碳填料厂家的技能工程师告诉大家:强度过高，填料表面的碳层不会简单剥离表面。在微电解反应中，填料表面的铁耗尽后，剩余的碳层难以剥离，会使微电解反应发生的铁氧化物和碳层重重包裹填料表面。简单的反冲刷方法难以保证产品外观的即时更新，导致反应效果持续下降。
铁含量越高越好。原则上，铁作为消耗品，随着时间的推移，铁碳填料层中的单铁越来越少。因此，很多人认为铁含量越高，产品的使用寿命就越长。铁碳填料厂家技能工程师反复实验证明，铁含量过高，很容易导致钝化，即碳颗粒过少。在电位极差的影响下，铁的负电核迁移到碳的外观上。由于接收电子的负极太少，铁的外观被大量的负电荷包裹，形成肉眼看不见的细电子云“保护膜”，阻碍反应的发作，最终反应效果不安。
孔隙率越大越好。有些客户寻求孔隙率，认为孔隙率越大，水阻力越小，填料层间隙截留的水越多，填料用量越少。事实上，多相反应的攻击是在外观上进行的。孔隙率越大，颗粒粒径越大，比外观积越小，无效空间越大。虽然可以在其中停留更多的水，但每个水分子流经的填料面积越小，反应效果越差。
