铁碳微电解填料
铁碳填料的基本原理:铁碳填料是电交互场景的光电催化。铁碳微电解填料在废水处理过程中会产生0.9~1.7V的电位差，在设备中会形成无数的原电池。原电池以废水为电解质，通过阴阳极放电对废水进行电化学处理，从而达到电化降解废水中有机物的目的。铁碳填料厂工艺流程简单，使用寿命长，投资成本低，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需要定期添加，不需要更换，添加也不需要活化直接投入。
当电解质溶液中的铁和碳渗透为光时，这是因为中间的Fe和C具有1.3V的电位差，会产生数千个微电池系统软件，在其交互空间中形成静电场。新的绿色阳极反映，由于工作能力的二价铁离子恢复能力强，一些有机化合物可以恢复，一些不饱和基团(如羧基COH、偶氮基团-N=N-)可以双键转动，难溶性长链有机化合物的环形部分可以转化为易降解的有机化合物和小分子，以改善水可以是生物化学。
另外，二价和三价铁离子是优良的凝结剂，在非常初期的二价铁离子具有很高的吸附-凝集特异性，将水的PH值调整为三价铁离子，允许设置氢氧化物凝集物水槽，在废水中设置细粒子的吸附浮状态和有机化学和聚合物材料的胶体溶液，可以降低饱和加深污水，与污水中去除的有机化学物质的一部分进行化学污染的清洁。许多新阴极产生的反射绿色[H]和[O]在标准酸性碱性下，这样的部件产生了许多污水的多组分，生物有机化学如此大溶解的分子断链具有特定的氧化还原反应，可以去除饱和污水的有机化学，提高生化废水。
酸洗工艺在我国许多工业部门得到了广泛的应用。铁碳填料生产厂家工艺流程简单，使用寿命长，投资成本低，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。处理过程中只消耗少量微电解反应剂。微电解剂只需要定期添加，不需要更换，不需要直接投入激活。微电解铁碳填料具有广泛的有机污染物，如偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构以去除和降解的有机物。在金属酸洗过程中，随着酸洗浓度的降低，酸洗液中的金属离子含量增加，酸洗液失去酸洗效果，产生大量废酸。这些废酸不能使用，根据国家环保规定不允许直接排放，难以处理的问题。
1.硫酸废液的处理。
钢铁业硫酸洗涤液的处理工艺主要有中和和法、硫酸铁法、有机溶液提取法、透析法、离子交换法等。最后三种方法仍处于实验研究阶段，硫酸亚铁、聚合铁和颜料的生产在工业上得到了越来越广泛的应用。
2.硝酸和氢氟酸混合废液的综合利用。
氢氟酸混合废液综合利用技术包括硝酸和氢氟酸的中和回收、氟化钠、离子交换树脂、溶剂提取、减压蒸发和完全回收。
硫酸洗液中和处理:
酸含量不足1%的酸性工业废水在处理初期采用化学中和法处理。具体方法有酸碱废水中和、药物中和、过滤中和等。过滤中和法一般适用于含油量低、盐酸少于2g/l、硝酸少于20~30g/l的酸性废水。
铁、钢酸洗废水处理最常用的是石灰中和法，在废水和废水中加入消石灰中和，pH值在5.6~6.5之间，达到国家排放标准后排放。
而且方法简单，但存在以下问题:管理繁琐，难以控制，由废水量限制；废水硫酸、水、FeO、四氧化三铁、硫酸亚铁不能使用；这个过程产生的气体扩散导致两次污染；大污泥很难处理剩余的盐残留物。因此，人们一直在寻找有效解决这些问题的新方法。
硫酸洗剂中硫酸铁的处理；
硫酸铁盐法
该方法的特点是废液中的铁可以回收利用。因此，研究人员非常重视它，逐渐形成了一套成熟的实用技术。以下六种方法已经付诸实践。
浓度-过滤-自然结晶。
铁先将废硫酸和铁酸洗罐放入反应孔中，然后将溶液加热至100℃，反应2小时，然后冷却浓缩自然加热硫酸亚铁结晶，最后干燥干燥机。
该方法可从酸洗废水中回收低、中、高级硫酸亚铁，可用于工业、农业、医药、化学试剂等领域。它具有操作简单、投资少、成本低的优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，加工能力小；产品质量差，生产周期长，更适合乡镇企业小规模生产。首钢特钢用这种方法处理轧钢酸洗废液。离心干燥后，残液酸含量为0.5%，硫酸亚铁含量为150-170克/升。
